Dreiphasen-Dekanterzentrifuge
Die GN-Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist in erster Linie darauf ausgelegt, die dreiphasige Trennung von Fest-Flüssig-Flüssig-Materialien zu erleichtern.Diese Maschine basiert auf unserer umfassenden 10-jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Trennung und stellt den Gipfel der fortschrittlichen Technologie für die Dreiphasentrennung dar.Sein Design gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr und ist somit für den Dauereinsatz rund um die Uhr geeignet.Zu den Schlüsselkomponenten gehören das Antriebssystem, die Dekanterschüssel, der in der Schüssel eingeschlossene Schneckenförderer, der Abdeckkasten, das Gestell und das VFD-Bedienfeld.
Für eine effektive Trennung ist es entscheidend, dass die feste Phase die höchste spezifische Dichte aufweist, während die beiden flüssigen Phasen unterschiedliche Dichten aufweisen.Der grundlegende Unterschied zwischen dem 2-Phasen-Dekanter und dem 3-Phasen-Dekanter liegt in der Fähigkeit des letzteren, sowohl Feststoffe als auch zwei verschiedene flüssige Phasen zu trennen.
Funktionsprinzip der Dreiphasen-Dekanterzentrifuge:
Die Funktionsweise der Dreiphasen-Dekanterzentrifuge beruht auf dem Sedimentationsprinzip, bei dem sich Feststoffpartikel mit einem bestimmten Flüssigkeitsgewicht über eine vorgegebene Zeit absetzen.Dieses Prinzip lässt sich auch auf zwei nicht mischbare Flüssigkeiten mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht anwenden.Beim Eintritt in die sich schnell drehende Trommel dreht sich das Material synchron mit der Trommel.Aufgrund unterschiedlicher spezifischer Gewichte wirken unterschiedliche Zentrifugalkräfte auf die Bestandteile.Feste Partikel mit höherem spezifischem Gewicht erfahren die größte Zentrifugalkraft, gefolgt von der schweren flüssigen Phase (z. B. Wasser) und der flüssigen leichten Phase (z. B. Öl).Folglich nimmt die Zentrifugalkraft vom äußeren zum inneren Bereich zunehmend ab.Dieser Gradient führt zur Bildung einer konzentrischen Feststoffschicht und zweier Flüssigkeitsschichten.Die Förderschnecke fördert die Feststoffe, während die Flüssigkeiten über die jeweiligen Auslässe ausgetragen werden.Daher erleichtert der Einsatz einer Dreiphasen-Dekanterzentrifuge nicht nur die Trennung von Feststoffen innerhalb eines Materials, sondern ermöglicht auch die Trennung von zwei flüssigen Phasen mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten, wodurch eine Fest-Flüssigkeit-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Spezifikationen der GN-Dreiphasen-Dekanterzentrifugen
Modell | GNLWS-364 | GNLWS-454 | GNLWS-554 |
Typ | Kontinuierliche Öl-/Wasser-/Feststofftrennung | ||
Schüsseldurchmesser | 360mm | 450mm | 550mm |
Schüssellänge | 1567 mm | 1947mm | 2347 mm |
Kapazität | 5 m3/h | 10 m3/h | 15m3/h |
Höchstgeschwindigkeit | 4000 U/min | 3600 U/min | 3000 U/min |
Max. G-Kraft | 3225 G | 3265 G | 2772 G |
Diff.Geschwindigkeit | 0-30 U/min | 0-30 U/min | 0-30 U/min |
Hauptantrieb | 22/30 KW | 37/45 KW | 55/75 KW |
Zurückfahren | 7,5 KW | 11/15 KW | 18,5/22 kW |
Schmierung | Fett | Fett | Ölpumpe |
Ölpumpengröße | N / A | N / A | 0,37 KW |
Futtermittel | Feststoffe weniger als 10 % und Partikelgröße weniger als 2 mm | ||
| Die oben genannten Spezifikationen und Parameter dienen nur als Referenz. | |||
Die Merkmale der Schüsselmontage
Schüsselmaterial: SS2205 Duplex-Edelstahl
Feststoffaustragsöffnung: Ausgestattet mit Wolframkarbid-Einsatz
Lager: Verwendet SKF- oder japanische NSK-Markenlager
Getriebetyp: Planetenradtyp
Schneckenförderermaterial: SS2205 Duplex-Edelstahl
Materialverteilungsdüse: Ausgestattet mit Wolframcarbid-Einsatz
Verschleißschutz für Schneckenförderer: Mit Wolframkarbidplatten für längere Haltbarkeit
Differenzgeschwindigkeit: Einstellbar basierend auf spezifischen Bedingungen
Lager: Ausgestattet mit Lagern der Marke SKF oder Japan NSK
Flexibilität für unterschiedliche Flüssigphasenanteile:
Die Dekanterzentrifuge verfügt über ein verstellbares Laufrad, das für den Austrag der „schweren“ flüssigen Phase verantwortlich ist.Dieses Laufrad kann vom Bediener bequem eingestellt werden, um die Beckentiefe der schweren Flüssigkeit während des laufenden Betriebs zu steuern.Mithilfe eines Einstellmechanismus kann die Position des Laufrads verändert und so die Trennlinie zwischen den Flüssigkeiten verändert werden.Diese Fähigkeit ermöglicht die Beeinflussung der verfahrenstechnischen Ergebnisse, um die gewünschten Trennergebnisse basierend auf dem Verhältnis der beiden verschiedenen flüssigen Phasen zu erzielen.
