Das Arbeitsprinzip und die Anwendungseffizienz von GN-kreisförmigen, kreisförmigen Vibrationsbildschirm in der Bergbauindustrie

Bei modernen Mineralverarbeitungsvorgängen stammt der GN-kreisförmige, vibrierende Bildschirm mit hoher schärfes Bildschirm als fortschrittliche Screening-Lösung und zeigt eine außergewöhnliche Leistung bei der Bewertung, Entwässerung und groben Partikeltrennung für Materialien wie Kieselsäure-Sand, Feldspat, Kohle, Eisenerz und Golderz. Das innovative Design und seine operative Effizienz haben es bei Bergbauanwendungen weltweit unverzichtbar gemacht.

Arbeitsprinzip

Der mit einem einzelnen Schwingungsmotor angetriebene GN mit hohem, kreisförmiger Schwingungsbildschirm erzeugt eine kreisförmige Bewegung durch Zentrifugalkraft. Der Motor treibt einen exzentrischen Block an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, wodurch eine dreidimensionale Schwingung erzeugt wird, die sich gleichmäßig über die Bildschirmbaugruppe ausbreitet. Diese Bewegung ermöglicht es Materialien, kontinuierliche parabolische Trajektorien auf der Bildschirmoberfläche durchzuführen - das Rollen, Abprallen und Dispergieren -, um eine schnelle Schichtung und die Präzisionstrennung zu erreichen.

Das in einer einschichtige Konfiguration mit mehreren Schichten angeordnete Bildschirmbox gewährleistet eine optimale Materialverteilung. Einstellbare Bildschirmwinkel (typischerweise 15 ° –25 °) ermöglichen es den Bedienern, die Effizienz der Feinabstimmung auf der Grundlage der Materialmerkmale zu erhalten. Das einzigartige Schwingungsmuster minimiert den Energieverbrauch und maximiert gleichzeitig den Durchsatz, wobei die Verarbeitungskapazitäten bis zu 50% höher sind als herkömmliche Bildschirme.

Schlüsselvorteile

Hoch -Screening -Effizienz: Die intensive Schwingung des Bildschirms reduziert die Materialadhäsion und das Verstopfen der Mesh und erreicht eine Screening -Genauigkeit von 95% für Partikel von so fein wie 0,074 mm.

Haltbarkeit: Ausgestattet mit flexiblen Polyurethan-Screen-Panels (Blendenrate: 28%–45%), widersteht das Gerät Abrieb und Korrosion und verlängert die Lebensdauer über sechs Monate, auch unter Hochlastbetrieb.

Energieeinsparungen: Das optimierte Einzelmotorantriebssystem verbraucht 30% weniger Leistung im Vergleich zu Dual-Motor-Konstruktionen, wobei stabile Amplituden von 4–6 mm beibehalten werden.

Anpassungsfähigkeit: Kompakte Struktur (modulares Design reduziert den Fußabdruck um 20%) und einstellbare Parameter machen es für verschiedene Szenarien geeignet, von Kohlewaschanlagen bis hin zu metallischen Erzverarbeitungslinien.

Bergbauanwendungen

In der Eisenerz -Wohltat erreicht der Bildschirm eine Trennungseffizienz von 98% bei der Klassifizierung von 0,5–30 mm Pellets. Bei goldenen Erzzyanidationsprozessen erholt sich die Konfiguration von 0,1 mm Fine-Screen-Konfiguration während der Aufschlämmungsdehydration 92% der goldhaltigen Partikel. In Kohlevorbereitungsanlagen reduzierte der 6–13-mm-Netzkonfigurationsprozess 500T/H-Rohkohle mit Feuchtigkeitsgehalt auf 14% nach dem Screening.

Feldtests in australischen Eisenminen weisen im Vergleich zu herkömmlichen Bildschirmen einen Anstieg der Produktivität um 40% auf, wobei die Wartungsintervalle auf 800 Betriebsstunden verlängert wurden. Das Gummi -Feder -Dämpfungssystem des Bildschirms reduziert die Vibrationsübertragung auf Fundamente um 70%und senkt die Infrastrukturkosten erheblich.

Wartung und Optimierung

Die Betreiber sollten wöchentliche Inspektionen bei Bildschirmspannungen (18–22 Kn/m²) und monatliche Schmierung der Motorlager durchführen. Die Echtzeitüberwachung der Schwingungsfrequenz (typischerweise 900–1500 U / min) über IoT-fähige Systeme kann Netzmustern vorhersagen und ungeplante Ausfallzeiten um 60%verringern.

Abschluss

Der GN mit hohem kreisförmiger Vibrationsbildschirm mit hoher Schauer definiert die Effizienz bei der Mineralverarbeitung durch seine intelligente Schwingungsmechanik und die robuste Konstruktion. Durch die Bereitstellung von 20 bis 35% höheren Durchsatz mit niedrigeren Betriebskosten ist es zur bevorzugten Lösung für moderne Bergbauoperationen geworden, die eine nachhaltige Produktion mit hoher Erzählungen verfolgen. Wenn sich Automatisierungstechnologien in Screening -Systeme integrieren, wird diese Ausrüstung weiterhin Innovationen in der Partikel -Trennungstechnik vorantreiben.